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了解生产冷凝器时需掌握的技术要点

  冷凝器是目前应用较广的一种换热设备,从冷凝器的结构特点来看,设备生产过程中的要点在于控制壳体制造的圆度、直线度和两端面的平行度;同时还要检查管板与壳体、换热管焊接后的变形等。
  在生产冷凝器的过程中,要控制好其壳体的圆度和直线度,它的好坏将直接影响管束能否顺利装入和设备的使用性能。在加工的时候要按照相关标准严格控制每节筒体的下料尺寸,在下料时可按周长允许上偏差10mm的内决定下料、刨边尺寸,使得每节筒体板对角线误差不超过2mm。
  加工冷凝器外壳的时候,不管是纵焊缝还是环焊缝都要采用GTAW打底、SMAW中间层焊接,SAW盖面的焊接工艺。这样才能既可以减少焊接变形;而且要求它们的对口错边量不大于0.5mm。在实际制造过程中,为了减少大开孔接管焊接时导致冷凝器壳体变形,无锡冷凝器生产厂家建议采用不对称K形坡口焊接接头,并在焊前先在筒的内侧安装撑圆工装,焊接时采用TIG方法。
  当冷凝器的外壳符合要求之外,还需要进行管板和折流板的加工,这里管板管孔的加工可以采用数控钻床钻孔来完成,利用这种方式可以控制管孔直径、垂直度及管孔间距,便于后期穿管;而管板和折流板的钻孔方向与穿管方向要一样。
  管束与壳体的组装也是冷凝器制造过程中控制的要点之一,由于换热管数量多,重量大,如果将管束穿好后装入筒体会很困难,且容易损坏换热管。因此在实际施工过程中,要先将固定侧管板、拉杆、定距管和折流板,并以梅花形将部分换热管先穿入;然后调整好折流板与管板的同心度,并让整个管束的刚度,再将管束装入壳体,之后再穿剩余的换热管。
  除此之外,还将涉及到冷凝器中各个部件之间的焊接,包括管子与管板的焊接、管板与壳体的焊接等都要采用合理的方式检测以免泄露。
无锡冷凝器
 
 
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